隨著工業技術的發展，電泳加工技術和設備發生了一系列的變化，從手工操作到機器操作再到自動操作。雖然技術上有這么多創新，但零件的加工還是有很多缺點。如何防止零電泳涂裝加工零件的外觀缺陷？

　　首先，在零件的電泳涂裝過程中，應注意導電涂層應直接浸入完全稀釋的水中，或用作電泳涂裝槽濃度相對較低的陽極。然后，暫時要注意兩個電極之間的直流電。

　　為了防止零件在加工過程中出現外觀缺陷，需要直接消除溶解薄膜的條件，然后直接嚴格控制鍍液和清洗液的酸堿度以及有機溶劑的含量。

　　如果該工序后零件表面保護效果差，加入適量的有機溶劑就足夠了，然后加強鍍液的混合，檢查噴嘴本身的狀態或流向。另一方面，應該直接改善襯底的表面粗糙度和均勻性。

　  說到電泳涂裝工藝，首先由于電泳漆的特性，合成的樹脂必須是水溶性的。為了達到樹脂水溶性的目的，往往需要在聚合物分子鏈上引入一定量的新的強水性基團。常見的有羧基、羥基、醚基等。由于酯鍵、羧基和這些親水基團的存在，陽極電泳漆的耐堿性、耐鹽霧性和耐久耐水性都不理想。

　　由于在陽極電泳加工和涂裝過程中，被涂裝的工件作為陽極，在電沉積過程中，被涂裝的母材和表面處理膜(如磷化膜)沉淀混合成漆膜。這方面要注意，它不僅會使漆膜顏色變深，還會降低漆膜的耐腐蝕性。

　　陽極電泳加工時，陽極區電解產生的氧氣對樹脂的影響很大(主要是對漆液的穩定性)，所以必要時必須加入抗氧化劑。之后，在進行電泳處理和噴漆時，表面進行顏色處理技術。

　　電泳漆膜具有豐滿、均勻、光滑、平整的優點，其硬度、附著力、耐腐蝕性、抗沖擊性、滲透性明顯優于其他涂裝工藝。采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節約了大量有機溶劑。在這方面，大大減少了空氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災隱患。

　　電泳加工涂層效率高，涂層損耗小，涂層利用率可達90% ~ 95%；該涂膜厚度均勻，附著力強，涂層質量好，在工件的各種部位，如內層、凹陷、焊縫等都能得到均勻光滑的漆膜。從而解決了其他鍍膜方法對復雜形狀工件的鍍膜問題。